本報通訊員 董潔
5月28日，河鋼舞鋼實業公司冶金輔料廠回轉窯化驗室正式投產運行，化驗員正在對除塵灰原料、產出的高鐵料進行化驗分析。這是該公司為實現除塵灰全部循環利用、窯渣足量供應和氧化鋅外銷新投用的配套環保設施。
近年來，該公司堅定踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，高度重視環境保護工作，在工業固體廢物綜合利用方面，不斷優化升級，綜合利用率由原來的不足50%提高至目前的100%。其中，2019年該公司產生高爐渣42.42萬噸、脫硫石膏0.625萬噸、廢油0.0072萬噸，全部外賣給水泥廠作原料；產生除塵灰8.79萬噸，返廠利用6.26萬噸，外賣作基建原料2.53萬噸；產生鋼渣39.37萬噸，返廠利用8.67萬噸，外賣作基建原料30.7萬噸，綜合利率達到100%。
加強鋼渣治理力度
該公司每年產生的固體廢棄物較多，這些固體廢棄物逐年堆積下來，還會造成環境污染等諸多問題。為推進生產過程中固體廢物的循環利用，自2007年以來，該公司努力發展循環經濟，先后投資建設了鋼渣綜合處理廠、爐渣回收利用工程、還原鐵生產線，將生產中產生的氧化鐵皮、除塵灰充分利用，提取出一部分用作煉鋼原料，剩余部分外銷。
同時，該公司不斷加強廢鋼渣土、工業垃圾、鋼渣的治理力度。該公司對廢鋼接卸、分揀后，會產生一定的渣土，長期下來，這些渣土的處理就成了大問題。2010年9月份，該公司決定對原來的鋼渣處理系統進行改造，增加渣土、工業垃圾等固廢物資磁選加工處理生產線，由原來的1條鋼渣磁選加工處理生產線增加為2條生產線。2011年10月底，該公司新建的渣土磁選加工處理生產線正式運行，用了近5個月的時間，把之前積存的數萬噸廢鋼渣土全部加工處理完畢。2012年6月份，該公司工業垃圾處理生產線正式投用，用了3個月時間，將廢鋼貨場積存的3萬多噸工業垃圾消化處理一空，并得到充分利用。
2019年4月份，該公司2條鋼渣磁選加工處理生產線生產的鐵精粉全鐵含量在35%以下，難以滿足煉鐵的精細需求。該公司不斷對鋼渣處理生產線進行升級改造，并專門成立提升鐵精粉品位攻關小組，分析生產數據，優化生產工藝，努力將鐵精粉全鐵含量提升至公司要求的45%以上。他們經過近1個月的試驗分析，攻關取得突破性進展，將鐵精粉全鐵含量由35%以下提升至50%以上，完全滿足煉鐵生產所需。
實現除塵灰循環利用
該公司煉鐵工序產生的工業固體廢物主要為除塵灰和高爐爐渣。高爐、燒結工序中產生的除塵灰鐵元素含量將近50%，可以作為一種含鐵雜料配入混勻料，從而降低煉鐵生產成本。由于該物質含有有害雜質，直接配入混勻料會對后期的高爐生產造成一定影響，甚至會出現爐況波動。
如何將這部分除塵灰進行充分利用，成了該公司環保工作的重點。為進一步強化除塵灰綜合治理，該公司要求下屬的實業公司對此進行攻關。2018年底，河鋼舞鋼實業公司開始多方調研考察，學習同行業先進經驗，2019年4月份，開工建設一座年處理除塵灰15萬噸的回轉窯生產線。2019年10月下旬，該項目竣工投產，每年可產出全鐵含量50%以上的85000噸窯渣供該公司煉鐵、煉鋼使用，從而實現除塵灰循環利用。
此外，該公司煉鐵工序產生的除塵灰經過脫鋅處理后，被煉鐵工序作為含鐵雜料配入混勻料中。隨著環保工作的進一步深入，該公司將更多的脫鋅除塵灰、鋼渣、氧化鐵皮加入煉鐵源頭工序，實現了節能環保的目的。
打通鋼渣外銷渠道
2018年8月份，由于河鋼舞鋼實業公司水洗球磨生產線、鋼渣破碎生產線所產出的尾渣、白渣、渣粉、微粉等應用領域單一，下游商家拓寬應用范圍信心不足，外銷渠道開拓工作一度陷入僵局。為進一步打通外銷渠道，河鋼舞鋼實業公司成立了對外銷售攻關小組。他們在認真學習了《透水瀝青路面用鋼渣國家標準》《混凝土多孔磚和路面磚用鋼渣行業標準》《鋼鐵渣粉混凝土應用技術國家規范》《道路用鋼渣國家標準》等固廢綜合利用行業標準后，主動與周邊水泥廠、制磚廠、混凝土攪拌站等商家深入交流，共同合作，外銷渠道得到暢通。
該公司每年都會消耗大量的油脂，新油在用過一段時間后，會與水分、雜質等混雜或被氧化變成廢油。為了避免這些廢油直接排放對環境造成大的污染，該公司將其充分回收，賣給有廢油處置資質的單位進行綜合利用。
如今，該公司不斷加快綠色制造、綠色產業、綠色產品、綠色采購、綠色物流的總體發展布局，以廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠為抓手，全面提升本質化生態環保水平。
《中國冶金報》（2020年06月25日 08版八版）
