本報記者 柳琴聲 通訊員 劉洋
華菱漣鋼能源總廠通過持續開展技術攻關創新、新技術運用、工藝優化，有效提升設備運行績效，采取多項節能優化措施，取得了良好效益。今年1月至9月份,該廠累計發電標準煤耗較去年同期降低15%，達到歷史最好水平。
多管齊下——節能優化齊頭并進
該廠發電機組比較多，效率也不高。為確保高效機組多發電，該廠在煤氣供應方面充分考慮各用能設備的優先級，按照效率從高到低的原則，統籌分配發電煤氣，達到系統優化、供需平衡的目的。該廠在不斷提高發電煤氣資源預測的準確性方面下功夫，著重解決制約煤耗指標提升的“瓶頸”問題。
與此同時，該廠在技術革新降耗方面做足文章。F3-150鍋爐及42兆瓦汽輪機的保溫因年久失效，管道外壁局部溫度高達171攝氏度，熱量損失較多。7月份，該設備通過技術攻關，實施蒸汽管網保溫優化項目改造，項目投用后，不僅成了全公司蒸汽管網保溫設施的“標桿”，而且使150噸鍋爐熱損至少降低1%，煤耗由400標煤/千瓦時降低到了396標煤/千瓦時，一年可多發電368萬千瓦時，成效顯著。
點滴做起——從細微處實現降耗
加強參數控制，從細微處實現降耗。該廠發電一車間加強鍋爐補水參數管理，要求運行人員多觀察、勤操作，協調控制好機組的補水量，通過將除氧器補水溫度從120攝氏度提高到140攝氏度以上，降低標煤約10標煤/千瓦時。
該廠發電二車間積極開展燃機零跳機攻關，對所有設備都實施了專人設備承包制，修改推廣精細化操作規程，加大獎勵考核力度，調動職工的積極性。今年初以來，該車間未出現因點檢不到位造成燃機跳機的情況，在高爐休、復風時極易出現的跳機問題也得到了有效控制，設備運轉率達到98％以上。
為讓每一個員工都成為節能高手,該廠發電三車間在培訓環節從嚴、從細抓起。針對發電運行人員崗位人手緊張、技能水平參差不齊等問題，該車間組織“全能值班員”培訓，通過精準培訓，使班組運行人員實現“一專多能”，補齊了技能水平方面的短板，縮短了燃機開機時間和汽輪機并網時間，實現了有效降耗。
主動出擊——協調配合齊攻關
今年初以來，該廠由被動變主動，利用專業優勢積極主動協助主體生產單位進行節能降耗的分析和改進工作。該廠對各主體生產單位能源使用流程進行梳理，提出了優化建議，協助攻關，成效顯著。該廠協助2250熱軋板廠進行加熱爐燃耗攻關，使煤氣用量從最大到120000標準立方米/小時降至現在不超過80000標準立方米/小時，節省出來的煤氣供發電機組使用。同時，該廠主動配合解決爐料公司氣燒窯煤氣波動大和消耗過大的問題，使氣燒窯燃耗水平從4.7焦耳/噸降至4.1焦耳/噸左右。
在發電煤氣沒有增加的情況下，該公司7月至8月份平均實現了每天發電超過900萬千瓦時。
《中國冶金報》（2019年11月14日 08版八版）
