本報訊（記者周金云）為確保企業可持續發展，華菱衡鋼始終注重抓好節能降耗工作，盡量讓生產機組做到“少吃多產”。今年上半年，華菱衡鋼萬元產值能耗和電耗分別為0.879噸標準煤/立方米和1001千瓦時，分別比去年降低6%和7%。

　　織牢能耗“管理網”是華菱衡鋼節能降耗的決勝妙招，把能耗指標作為一級指標納入績效考核體系。設備能源部是該公司的能耗管理專職部門，部門員工工資收入的20%與能耗指標掛鉤，每個月設備能源部有專職人員對各生產分廠的電、水、天然氣等消耗情況進行分析。

　　冶煉系統電力消耗大，是該公司的能耗大戶。今年年初，該公司煉鋼分廠的產能得到充分釋放，班產、日產頻創新高，但能耗管理沒有及時細化，在拿到超產獎的同時，因能耗超出指標限定值被罰款近萬元。面對這張罰單，該分廠員工痛定思痛，在2月份召開了能耗專題分析會，針對管坯生產系統的電、氧氣、天然氣、水分別制訂了整改方案，要求員工抓好節能降耗工作。為做好電力“削峰填谷”，每天晚上11時至第二天早上7時，該分廠安排專人負責對電爐進行調速，達到電能的最佳利用成效。由于管理嚴格、措施細化，從2月份起該分廠將“罰單”變成了“獎單”，每月從公司拿到數千元的節能降耗單項獎勵。

　　“我們對分廠的考核指標定得非常細，對水的考核不是按噸算，而是按公斤算，超過指標考核1000元，另外超出指標每公斤要多考核20元。”該公司設備能源部能源科科長曾平貴介紹，由于“獎節罰超”的舉措到位，各分廠每個月都組織員工進行內部能耗的稽查管控，嚴防“跑、冒、滴、漏”等能源浪費現象，公司能耗指標平穩下降，對各個二級分廠的考核出現了獎得多罰得少的現象。

　　降低能耗除了靠強化管理，技術創新也是一柄“砍削”能耗的利器。從去年至今，該公司持續擴大合同能源管理戰果，一方面實施了煉鋼1號VD爐機械真空系統改造項目，將原有的蒸氣噴射泵改為機械真空泵，每年可節能達3700多噸標準煤。另一方面，該公司發動員工以項目制的形式進行多類小改小革，以小投入取得大產出，如煉鐵燒結點火器的升級改造取得了節約天然氣20萬立方米的成效，45噸電爐爐壁氧槍改造使氧氣消耗降低了20%，這些改造獲得了眾多員工的 “點贊”。

　　目前，該公司正組織技術人員深入開展坯料熱裝熱送、高爐煤氣“吃干榨盡”等項目的研究。新的節能項目實施到位后，將進一步拓寬企業的節能空間，促使能耗指標進一步降低。

　　《中國冶金報》（2019年07月11日 08版八版）