今年以來，鄂城鋼鐵公司寬厚板廠積極踐行“三個一”理念，以問題為導向，將算賬經營融入精益設備管理各環節中，實干、快干、巧干，深入推進降本增效工作，以強有力設備保障助力產線高效生產。

　　一起來看看他們具體是怎么做的吧。

　　實干，小改造有大提升

　　寬厚板廠旋流池現場有兩個氧化鐵皮池，但當檢修時，時常出現容量不夠問題，難以滿足日常生產需求。

　　針對這個問題，設備管理室技術員程文嶠、黃樂新與熱軋車間職工肖凡一起商討方案，共同對收集水管及污泥干化機進行了設計改造，利用廢鋼板、廢軌道自己制作卷揚裝置，更改出料方式。改造后，年節約維保費用6萬元。

　　快干，齊動手解燃眉之急

　　自雙機架生產以來，隨著寬厚板軋機效率的提升，精整工序過鋼量更加頻繁，對精整系統設備維護提出了更高的要求。

　　如何緩解矛盾，確保精整設備的日常維護？大家聚在一起想辦法，提出要全員發動，充分利用好精整線每一個檢修停機時間。

　　說干就干，10月份，精整產線8小時設備停機檢修空隙，設備管理室負責人韓洪瑞組織設備人員與精整車間班組長近20人，組成突擊隊，對修磨臺架鏈條鏈板進行修復。經過4個小時的維護，修復鏈板近200多個，設備狀況得到較大改善，運行一個月來，未出現鏈條拉斷的故障。

　　巧干，修舊利廢降成本

　　大力倡導修舊利廢，每一分錢都較真，每一個人都擔當，各崗位涌現出一批“修復達人”。

　　進口硬度檢測儀由于線路損壞，導致檢測儀擱置不能使用，再申報新儀器費用較高，熱軋電氣作業區點檢員黃劍主動請纓，經過連續三天學習鉆研，最終成功修復，節約費用近2萬元。同時，他還修復顯示器兩臺。

　　熱軋車間點檢員范維余發現液壓凈油機真空泵損壞不能使用，而更換新真空泵需要近萬元，便主動上網學習真空泵原理，最終完成真空泵修復，并及時投入到精軋機伺服系統中，避免了事故發生。

　　這樣的“修舊利廢”故事還有很多，精整車間江景斌帶領班組修復干油分配器、液壓缸，熱處理車間楊俊帶領班組修復定量給油器等，節約費用近30萬元。（韓洪瑞、黃亞群）