寶武集團中南股份煉鋼廠一維檢作業區冶煉機械班主要負責一工序冶煉區域設備點檢維護工作。班組結合生產穩定順行和設備運行的實際情況，將修舊利廢納入重點降本增效項目，堅持“人人精打細算、處處節支降耗”的理念，持續強化職工節約意識，挖掘內潛降低設備費用，1-7月完成設備修舊利廢313萬元。

　　班長郭韶生是班組主心骨，他帶領全班響應公司“過緊日子”的號召，本著“一切成本皆可降”的理念，在降本增效的路上深挖降本潛能。2023年實現修舊利廢421.5萬元，2024年,他對標自己歷史最優成績421.5萬元/年，將本班修舊利廢指標定至480萬元/年。通過加大修舊利廢的力度，將指標層層分解，具體落實到個人，緊盯更換下線的備件，無論金額大小，能修盡修，能自制的備件不外購，1-7月完成挑戰目標任務的65%，超進度目標。

　　創新思維 自制風冷盤降成本

　　風冷盤的使命是保護RH真空槽下部槽不受高溫炙烤，從而延長下部槽的使用壽命，它每天與鋼液面近距離接觸，容易引起耐材脫落，各部位會不同程度燒損，當無法起到保護作用時便需要更換。每次需更換一對風冷盤，2個工位則需更換2對。

　　為節約外購備件費用成本，冶煉機械班黨員及技術骨干對未達到額定使用壽命下線的風冷盤進行梳理、排查、診斷，判定主要燒損部位后，組織員工討論分析，集思廣益制定改進方案后，決定自制風冷盤。他們使用現有鋼材進行下料制作，在易燒損部位增加拉丁數量，并增加透氣孔均勻分布在風冷盤背面，同時與生產方溝通后改用鋁碳化硅耐材，延緩耐材脫落，從而延長風冷盤使用壽命。經過優化風冷盤結構及耐材后，自制的8件風冷盤均恢復到原來2個月的額定使用壽命，減去材料成本每月可節約1.95萬元。

　　7月，剛參加工作的大學生吳亞鵬一次偶然的機會在自制現場發現，風冷盤是一個半圓體，它長2230mm×弧寬1160mm，作業人員在一張長10000mm×寬2000mm的鋼板上將半圓依次排列進行下料，雖然可制作6件，但割剩余板塊十分浪費。于是他立即利用熟悉的辦公軟件，將風冷盤下料尺寸使用電腦制圖進行規劃，由原來的半圓依次排列下料法，改為兩個半圓直徑重疊，高低錯開進行模擬，確定能充分利用整張板后進行現場下料驗證，從而將一張板規劃自制出風冷盤8件，較之前多制作2件風冷盤，減去材料成本，可從原來自制一批風冷盤增加至降本14480元，提高了該項目的降本金額之余還節約下料作業時間。

　　提升技能  降低設備故障

　　設備故障會直接影響生產成本，不但增加班組勞動強度也不利于降本增效，降低設備故障是班組關鍵指標之一。班長郭韶生以2023年為基數，提出再降低20%的目標，從點檢技能提升設備管理精細化，確保維修質量提升設備使用壽命，推進設備創新改造，開展自主攻關解決設備瓶頸，全面控制設備故障時間。

　　煉鋼廠一工序塔樓G117皮帶兩側共有60個料倉口，通過卸料小車對位進行卸料，在高節奏生產中，卸料小車需頻繁來回行走對低料位的料倉進行卸料，碎料擊打在料倉口橫格條上反彈到四周，導致物料灑落，人工清理困難，且增加了卸料小車設備故障。

　　郭韶生組織討論項目攻關，經過現場反復研究，參考同行做法，班組成員開展頭腦風暴，最終確定在G117皮帶機兩側各增加一條固定式皮帶并包裹住118卸料小車，用來密封地面的料倉口，并拉近卸料小車下料口與地面料口的距離，防止物料反彈，消除設備故障。經過班員的合力改善后，密封皮帶將所有料倉口蓋住，卸料小車在哪個料倉卸料就托起該料倉密封皮帶，進行下料并除塵，移開后立即蓋上料倉口，實現料倉口、卸料口全時密封，至今設備運行正常，有效防止物料灑落，減少清理工作量，重要的至今設備運行正常，未發生過因物料卡阻卸料小車引起的故障。同時，班組還分別推廣至2號、7號皮帶安裝使用，設備均運行正常。

　　自制扒渣板，減少備件外購資金

　　煉鋼廠一工序扒渣機扒渣板對鐵包上渣塊進行清理，扒渣板在清理過程中不斷與高溫鐵渣撞擊，使用一段時間后磨損嚴重，無法使用后需更換。一般每月平均需更換5塊扒渣板。

　　在嚴峻的市場形勢下，郭韶生帶領班員本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的降本意識，根據扒渣板尺寸及使用功能，優化扒渣角度，自制扒渣板。使用邊角料下料制作、拼裝、焊接，現場測試完成達到要求后上線使用。通過上線使用效果跟蹤，達到原使用要求，更換次數由5次降至3次，降低了人員勞動力及備件外購生產費，助力班組每月平均節約備件費用0.69萬元。（黃寶華　陳麗　張廣麗）