近日，寶武集團中南股份特軋廠棒一生產作業區對收集區域涉及的冷剪操作、點數操作、打包操作、稱量臺操作等操作功能整合優化后，統一搬進了新集控室，實現了遠程實時集中操作控制，向智能化、高效化邁進堅實的一步。

　　“我2003年就在棒一工作了，在精整區域干了21年，它就像是我的另一個家，這次的改造升級，迸發新的活力，解鎖了新的操作技能，只要輕松按個按鈕，就能實現自動剪切，勞動強度大大降低?！币幻麊T工開心地說道。

　　過去，冷剪、點數、打包、稱量臺操作室分布在不同的區域，設備操作方式以手動、半自動為主，設備功能自動化程度不高，人力配置為每班11人，其中有操作室全流程不停操作的，有現場高溫復雜環境手動操作的，溝通信息路徑單一，只能通過對講機傳達班中生產信息，設備老舊故障率高，工作效率低，勞動強度大，安全系數低，不利用生產工作的安全高效順行。

　　如今，項目組對收集區域所涉及的崗位操作進行集中控制改造，對冷剪開發自動/半自動剪切功能，同時新增加具備遠程控制功能的全自動計數分鋼翻鋼系統，包括點數、分鋼、翻鋼、遠程操作等功能，新增兩臺能實施雙道功能的打包機，提升打包機質量和效率，滿足生產要求。還配套補充滿足集中操作與監控需求的視頻監控系統，完善主體設備自動化功能，基本實現收集區域所有設備的遠程自動或半自動操作，大幅降低了員工勞動強度，提高了工作效率。

　　該項目升級改造后，收集區域的設備能力顯著提升，保障了生產的連貫性，勞動效率提升18%，一年可節約成本52萬元；同時，崗位操作環境進一步改善，為員工的安全作業提供了堅實保障。（李麗瑩）