近日，寶武集團中南股份煉鋼廠鋼包紅外熱成像監測系統建成投入使用。通過系統的紅外熱像儀可對鋼水包的包壁、耳軸、包底等重點區域進行實時監控，一旦發生高溫異常，立刻自動發出報警通知相關人員安排下線檢修，取代低效的人工檢測，防止出現鋼水包穿包等重大生產事故。

　　鋼包是煉鋼生產重要的設備，是煉鋼工藝中的重要容器，其工作條件極為苛刻，內襯不僅承受著高溫、高密度金屬液體的高溫侵蝕，還要承受鋼水的劇烈沖擊和機械沖刷，化學侵蝕和溫度的激冷激熱作用，隨著冶煉工藝的改進與發展，鋼水包還要進行精煉和真空脫氣等處理環節。隨著鋼水包的連續使用，鋼包內部的耐材會逐漸被高溫液態鋼鐵侵蝕以及機械沖刷的消耗，由于鋼水的破壞作用，鋼包內襯不斷損壞。如果經常更換鋼包，勢必造成生產成本的提高；減少鋼包的更換，又容易發生鋼水泄漏等安全隱患。

　　之前，煉鋼廠僅在鋼包熱修工位有對鋼包進行相關檢查，但無法對使用中的鋼包本體情況進行實時檢測，導致無法對鋼包使用情況進行把控，存在維護成本損失和鋼水泄露的風險隱患。通過增加鋼包紅外檢測系統，在爐后鋼包座包和起吊點的兩側安裝紅外熱像儀，可以在線實時了解鋼包表面溫度，通過專用模型計算鋼包耐材厚度，結合包號識別系統，將系統所有數據與相應包號綁定，進行鋼包全生命周期管理。在操作室對所有通過監測點的鋼包進行遠程紅外視頻監控和數據分析，可判斷鋼包內壁耐材的侵蝕狀況及運行趨勢。通過檢測鋼包的表面溫度在空包和鋼水滿包細微差別，可判定和查找耐火材料等缺陷，防止鋼包滲鋼或鋼水穿包等重大安全事故發生。在盡量延長鋼包使用的時間前提下，避免鋼包過頻維護造成的損失，對杜絕安全隱患，降低成本。

　　通過將人工經驗判斷改為系統智能動態判斷，提前預警，確保鋼包安全和可控運行。同時，將現場高溫區域檢驗轉至操作室進行遠程紅外視頻監控和數據分析，可判斷鋼包內壁耐材的侵蝕狀況及運行趨勢，讓現場更安全。（黃寶華）