近期，廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鐵廠高爐運轉作業區一線員工立足崗位實踐，從設備優化、技術改造等方面著手，用心解決影響生產的設備難題，為企業打贏降本增效攻堅戰注入新動力。

　　延長皮帶調節支架壽命降成本

　　高爐運轉作業區槽下系統皮帶承擔著高爐原燃輸送。實際生產中，輸送皮帶使用壽命的長短直接影響高爐生產運轉效率。

　　為進一步保證輸送皮帶安全運輸，減少跑偏等現象發生，高爐運轉作業區管理、技術人員結合鋼絲繩芯輸送帶自身承重及承載能力大等優點，通過改造皮帶上調節托輥支架、加固處理調節托輥支架橫梁等措施，使輸送帶使用壽命延長10%。改造后，有效預防了輸送帶運行各類設備事故，保障了安全生產，延長了輸送帶更換周期，單個更換周期可節約成本2萬元。

　　改造槽下系統倉嘴降成本

　　高爐運轉作業區槽下系統關鍵設備給料機主要負責為高爐供應各類原燃料。因倉嘴和給料機底板受原燃料長期侵蝕，容易出現底板破損、漏料現象，導致設備維修頻次增多，維修成本升高。

　　為解決以上問題，高爐運轉作業區設備管理人員經現場調研，決定對給料機進行改造，通過拆除給料機、縮短倉嘴一定尺寸、加裝倉嘴臺階式液壓自動控制倉門等措施，有效解決了上述問題。改造后，進一步提高了下料速度，延長了倉嘴使用壽命，降低了生產成本，且可進行推廣使用。據統計，此次改造槽下系統2個倉嘴可節約成本2萬元。

　　優化皮帶運輸系統降成本

　　皮帶跑偏問題是影響高爐上料的一個主要因素，易導致設備設施使用壽命降低和生產維修成本升高。為有效解決這一問題，高爐運轉作業區管理、技術人員集思廣益，經多次實地查看論證，決定利用高爐檢修時機，在皮帶改向滾筒部位加裝防跑偏層。改造后，不僅大幅降低了皮帶跑偏頻次，減少了維修費用，而且進一步保障了高爐正常上料，預計年可降本20萬元。（古利良）