全面提高員工質量意識，夯實質量檢驗基礎。 

　　以“GB/T1499.2-2018熱軋帶肋鋼筋”標準為立足點，崗位作業“SOP”標準化為抓手，始終以“禹龍”品牌為核心，重新梳理產品檢驗作業標準、明確職責，全面提升檢驗人員的質量意識、操作水平和質量標準。同時，在生產過程中針對棒線材出現的產品質量問題及檢驗操作細節進行現場講解，確保產品質量滿足標準及顧客要求。 

　　嚴格落實質量檢驗職責，攻克質量檢驗瓶頸。 

　　重點以檢驗關口前移，將事后質量把關向質量預防進行轉變，建立自檢、互檢與專業抽檢互補的質量監督檢查管理模式，檢驗鋼坯、鋼材表面、尺寸和包裝質量，同時針對去年所存在的質量問題和質量異議等間接連續性問題，制定了九條質量檢驗辦法，有效杜絕了錯判、漏判事故的發生。 

　　應用大數據分析方法為質量檢驗精準把脈。 

　　在新產品生產研發過程中，質檢員針對鋼材不同規格特點、表面質量和尺寸檢驗增加取樣頻次，通過測量鋼材不同部位數據進行匯總，對確認的鋼材缺陷和危害因素制定、補充、完善檢驗措施，并納入相關作業制度文件，根據其對產品質量的影響程度進行分級管理，從而達到質量管理穩定受控。 

　　開展“一對一”結對子活動，促進全員的綜合能力水平提升 

　　通過“一對一”結對子幫扶活動，在平時工作中互相學習，幫扶末位員工，以作業過程中標準化作業程序、崗位操作、應知應會和危險源辨識等方面為幫扶內容，并以周為單位進行幫扶內容考評，旨在不斷提高員工業務知識和實踐水平。同時對檢驗流程中的難點進行梳理討論，在實際工作中互相配合與交流，發現問題及時提醒，從而達到共同成長、共同進步的目的，使人人都能成為該領域的專家能手。（朱峰）