信息化建設工作是陜鋼集團“125448”戰略四大支撐中的一項重要工作，漢鋼公司將信息智能化工作作為推動企業高質量發展的有力抓手，通過統籌規劃、項目助力、技術支撐，人員素質提升等舉措，有序推進互聯網＋鋼鐵的深度融合，不斷提升制造過程信息化、自動化、智能化水平。 

　　統籌規劃，科學制定信息化與工業化融合的發展戰略規劃，分步實施落地。 

　　近年來，漢鋼公司圍繞“十三五”規劃信息戰略規劃，按照規劃設計內容，以實現安全生產、質量提高和高效用能、節能減排、降低生產成本、改善勞動環境、提高勞動效率為目標，在智能制造方面投入了近4000萬元，完成了OA系統的升級優化，ERP系統實現了采購、銷售、財務的一體化，計量及檢化驗系統、二維碼系統、計量無人值守系統先后投入運行，并實現了漢鋼公司ERP系統與陜鋼集團ERP系統的采購、銷售業務的集成，完成了“智慧工廠在線-電子采購網”電子商務平臺的實施，信息化為漢鋼的發展提供了有力支撐，為打造智能制造、綠色制造的智能化工廠奠定了基礎。同時公司智能制造轉型升級仍有很大的努力空間，需要持續加大信息化投入，將以“十三五”中期戰略評估工作為契機，完善兩化融合管理體系建設、信息化標準體系建設的規劃設計，推動公司大數據分析導航體系規劃落地，加快整體進程，確保信息化戰略規劃目標逐步落實。 

　　以投資計劃項目、技術改造項目為抓手，加大投入，推進信息化、智能化改造，提升公司整體運作效率。 

　　公司以年度投資計劃落地實施為導向，依托專業委員會和項目經理負責制，通過組建項目部及項目精細化管理，扎實推進各類項目實施，先后完成了計量無人值守項目、OA系統優化升級改造項目、鼓風機組遠程監測診斷、2#高爐安全智能在線檢測系統項目、2#高爐增加冷卻水溫差熱負荷監測點及建立爐缸爐底侵蝕監測預警系統、2號高線進口設備狀態監測、鋼包在線監測和預警系統等大小各類自動化、智能化技術改造項目20余項，此類項目的實施為公司發展智能工廠，向智能制造轉變奠定了堅實基礎。在后續的投資計劃項目中重點考慮智能制造項目，以建設一批、投運一批、研究儲備一批為指導思路，做好項目建設落地工作，加快增強MES生產制造執行系統的實施力度和效率，推進能源管控中心項目建設、門禁一卡通管理系統、安全管理及環保數據監測系統、智慧物流系統網絡升級改造等項目建設工作。 

　　科技引領，技術支撐，聚焦關鍵領域，逐步引進行業先進智能化制造關鍵技術，實現全流程智能化控制。 

　　推行智能制造是系統性工程，要持續加大與行業先進企業對標交流，走出去，引進來，在四新項目實施過程中，重點關注鋼鐵工業數字化智能化制造關鍵技術，根據實際情況，引進了熱風爐自動尋優燃燒、全自動夾雜物分析等技術，助推提升了生產控制過程智能化，后續將緊跟行業形勢，適時在煉鐵工序引進爐溫智能控制，爐底侵蝕形態判斷等先進技術；在煉鋼區域引進一批冶煉過程智能控制模型及自動煉鋼技術，連鑄全流程自動檢測與控制技術，結晶器自動加渣技術，動態二冷技術；在自動化程度較高的軋鋼工序，以打造無人化車間為目標，引進成熟的智能化機器人作業，代替人工操作，提高現場安全指數，引進棒材標牌自動焊接機器人等，實現標牌自動打印、自動焊接，最終達到提高現場工作效率及產線智能化水平。通過行業先進技術的應用，逐步實現全流程的智能化控制，使鋼鐵制造更安全、更高效、更環保綠色。 

　　強化基本功，依托信息自動化專業委員會平臺，提高信息自動化人員整體素質水平 。

　　漢鋼公司信息化人員整體素質水平與鋼鐵企業智能制造發展方向的需要還有較大差距，為此公司注重內部人員素質培養，依托信息自動化專業委員會，加強內外部交流學習，開展舉辦兩化融合、智能制造、大數據等信息化理念培訓，加強與行業先進企業的對標交流，通過學習交流對信息化有更深層次的認識。同時通過深度參與各項信息化項目實施和后期維護管理等過程，在項目實踐中全面提高人員的操作水平、維護水平，使公司信息化建設工作全面推進。 

　　信息化工作在企業經營管理和發展中的地位、作用越來越凸顯，漢鋼公司將加大資源整合，統籌推進，加快信息化建設進程，全面推進智能工廠建設，助推實現提高產品質量、提高勞動效率、降低生產成本、優化勞動環境、節能降耗、綠色發展等目標，為公司實現高質量發展提供強大支撐。