本報實習記者 楊立文 通訊員 王宇
一套打通銷售、采購、生產、質量、財務、成本、庫存和發貨等關鍵管理流程的信息系統在首鋼京唐建成并順利投用。2019年7月1日0時~7月3日20時，首鋼京唐產銷一體化系統首次月結順利完成。“月結順暢是檢驗產銷一體化系統成功運行的重要標志。”首鋼京唐公司領導表示。
隨著產品檔次的不斷升級，首鋼京唐越來越認識到構建生產運行協同高效新格局的重要性。2019年初以來，首鋼京唐科學謀劃產線分工、資源調配，把保證全系統順穩作為重要抓手，建立科學運行評價體系，堅持對標縮差，堅持協同高效，提高全系統運行效率，加快推動企業高質量發展。
筑牢基石——
構建以高爐順穩為中心的
生產組織體系
高爐生產的長期穩定順行是全系統生產穩定乃至企業高質量發展的基石。在年初的職代會上，圍繞2019年目標任務，首鋼京唐就確定了“堅持以高爐順穩為中心，實現全流程高效運行”的工作思路。
首鋼京唐強化高爐技術操作、原燃料質量、設備運行三大基礎管理體系，深化鐵前一體化管理，完善運行監控和技術管理，推進大比例堿性球團應用，全面提高高爐運行水平。該公司在煉鐵部各作業區落實作業長制，強化值班室的管理職能，同時狠抓原燃料管理、倉位管理、出鐵制度以及各種非常態事件的處理，強調外圍穩定是高爐順穩的基礎。他們每周召開技術例會，通過周分析、月分析掌握重要參數的變化情況，制訂下一步高爐的操作規范以及調整方向，同時總結高爐冶煉規律，固化至高爐操作技術手冊。
“注意，控制提球比節奏！關注煤氣轉變過程！”在該公司技術人員的指揮下，操作者正穩步進行堿性球團的添加。2019年5月16日，該公司高爐爐料提升球團比至35%；5月22日，球團比達到45%；6月10日，高爐球團比達52%；6月23日，高爐球團比再次刷新紀錄達到55%。在提球團比過程中，該公司兩座高爐壓量關系平穩，爐況持續穩定。
在鋼鐵冶煉中，高比例球團礦冶煉是未來高爐煉鐵行業的發展趨勢。因此，提升高爐大球團比冶煉能力，不僅為鋼鐵廠全線的生產穩定運行奠定基礎，而且在節能降耗、環保排放方面具有重要意義。
首鋼京唐持續探索大比例球團的技術應用，逐步探索出了與現在生產相適應的大球比冶煉規律。在開展大球團比冶煉技術攻關過程中，該公司制造部、首鋼技術研究院、煉鐵部技術人員組成的攻關組，穩中求進，對堿性球篦條糊堵、還原膨脹率高等制約性難題進行攻關。他們通過前期7次工業試驗摸索以及結合實驗室試驗、相關文獻記載等，最終確定礦粉堿金屬含量跟球團還原膨脹存在對應關系；攻關組通過改善造球、優化焙燒溫度、嚴格控制礦粉堿金屬等措施，平均還原膨脹率達17.6%，實現了連續穩定生產。今年上半年，首鋼京唐鐵水成本同比降低65.1元/噸。
駛入快車道——
構建以深化對標縮差為核心的
過程管理指標體系
與先進企業全面精準對標，用各項指標數據尋找差距，趕超先進，助推首鋼京唐駛入高質量發展的快車道。
進入2019年，首鋼京唐以2018年先進水平為基準，繼續通過對標浦項、寶武等先進鋼企，開展“質量、效率、效益、成本”全方位對標。該公司建立達標追趕激勵機制，以達標率、進步率為抓手，加強對產品制造和流程管理差異點分析，聚焦指標差距背后的管理問題，推進對標管理從“結果管理”向“過程管理”轉變；實施指標分類管理，鞏固提升已達標指標，強化提升初見成效指標，著力提升高爐利用系數等54項進步緩慢的指標，全面提高系統整體運行水平。
首鋼京唐在與先進企業的對標中，圍繞生產指標建立了一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標的“四合一”對標體系，開展全面、精準對標，并針對對標過程中反映出的問題，進行專題研究，制訂整改措施。該公司以寶鋼股份和湛江鋼鐵為主要對標對象，其中鐵前工序鋼鐵指標全部與湛江鋼鐵對標。同時，該公司鋼后工序鑒于產品結構、指標定義和統計口徑等方面的差異，兼顧梅鋼、馬鋼、遷鋼、韓國光陽等企業先進指標，確?！罢鎸?、對真標”。首鋼京唐對各工序的指標按照績效情況及與先進企業的差距設定權重，并根據權重高低將指標分為“重點指標”和“一般指標”兩個級別。重點指標為反映該工序的綜合過程生產能力和質量水平的指標，每個工序的重點指標在2項~4項；一般指標為該工序的短板指標。
首鋼京唐生產管控部門制造部通過與先進企業生產管控管理的對標，從強化內部管理入手，組織收集技術攻關、質量管理、客戶服務、生產組織等4大類36項重難點問題，實行了“掛牌督辦”制度，解決生產難題，提升各專業工作效率。該公司計劃室項目負責人李國昀與相關作業部、產銷系統開發人員、銷售部、營銷中心業務員多方調研，提出開源節流的工作思路：一方面向銷售部、營銷中心提報定向合同，調整軋制工藝，提高不同牌號板坯通用性；另一方面利用產銷一體化系統，在每月新合同下傳后第一時間組織庫內無合同板坯尋掛單，提高板坯可對應性，同時針對唯一流向的品種，提前按周進行梳理，對板坯可軋制訂單準確把控，降低無合同板坯庫存。今年6月份，該公司板坯庫減少資金占用7500萬元。
在對標過程中，該公司煉鋼作業部組織相關人員陸續到浦項、現代、寶鋼等國內外先進鋼鐵企業進行考察、學習，選取了14項能夠代表轉爐、精煉及連鑄各工序技術水平的指標。每一項指標均由該公司部領導親自掛帥，明確責任人、具體舉措及完成時限等，每天通過部早調會的平臺發布攻關情況，每周及時總結攻關進度，做到日日明差距、時時追先進。該公司通過優化指標分類、明確攻關責任、強化目標管理等一系列措施的落地，IF鋼（無間隙原子鋼）碳含量控制、工序成本、鋼包自開率等多項對標指標均得到提升；彩涂板事業部圍繞制約產品質量的關鍵環節，組織專人到先進企業進行對標學習，逐步摸索規律，一舉解決了鋅花不均和鈍化不良的問題。
安裝加速器——
構建以鋼鐵信息化框架
為依托的產銷一體化體系
運用信息化手段是提升企業管理效率和競爭力的有力手段，而構建產銷一體化經營管理系統則成為了首鋼京唐高質量發展的加速器。
首鋼產銷一體化經營管理系統是鋼鐵行業當前集成水平最高、架構最完整、管理流程最高效、實踐效果最佳的信息化管理體系，也是鋼鐵行業競爭力第一梯隊的突出標志。2019年6月，首鋼京唐啟動了產銷一體化變革，推進了產銷研的有機合作和無縫銜接。
在首鋼京唐產銷一體化系統協同辦公界面上，經營分析、經營管理、制造管理、生產執行、過程控制等系統模塊一目了然。首鋼京唐每一項產品訂單合同都要在每一個界面上體現，系統根據合同訂單自動進行質量設計、生產計劃排產，依次流轉到相關作業部門，各部門根據系統命令執行生產操作，再將產出成品信息反饋給生產管控及銷售物流部門，最后組織發運工作。其整個流程下來，所有數據和產品均遵循“數據不落地”原則，既有效地提升了業務之間的貼合度，又規避了人為干預的粗放風險，做到了系統的精準化控制。
2017年3月，首鋼集團董事會批準了“首鋼鋼鐵產銷一體化經營管理系統項目”的實施立項，并于2017年7月啟動。結合首鋼集團、首鋼股份以及首鋼京唐的實際情況，產銷一體化經營管理系統架構實現了“專業集中、流程一貫、產銷一體、高效協同、全面掌控、快速優化”。首鋼京唐質檢監督部負責企業進廠原燃料及輔料、產成品等的檢、化驗，以及出廠產成品的質量終判、質保書打印管理等工作，涉及的種類和環節復雜繁多。產銷一體化系統上線測試階段，他們針對產銷系統檢驗計劃不全，硬度、粗糙度等平均值委托信息不全等情況，及時組織相關人員對信息不全的檢驗項目進行補全上傳，確保產銷系統檢驗信息準確。負責首鋼京唐物流運營的運輸部，針對產銷一體化上線組建了專門的信息化團隊。該團隊成員深入到港口裝卸產線，多次模擬影響生產正常運行的突發情況，確保物流系統與碼頭五號庫智能物流系統實現功能對接，達到智能化與數字化的完美結合，徹底打通物流運輸的“任督二脈”。在上線測試環節，他們共搜集、優化測試問題452項，保證了物流板塊與產銷系統的順利融合。
在2019年5月31日的產銷一體化系統切換工作中，該公司共有1000余人參與，各方人員做好準備，與指揮部之間密切配合，時時溝通。“熱軋切換，順利！”“中厚板切換，完成！”“彩涂沒有問題！”……2019年6月1日早7時57分，是個值得紀念的時刻：隨著熱軋1580產線首先產出第一卷產品，生產計劃下發、質檢判定、質保書打印、產品外發、廠內轉庫等功能正常運行，產銷一體化項目在首鋼京唐上線成功。
2019年7月1日，首鋼京唐產銷一體化成本系統、制造系統、生產PES（制造執行控制系統）、投料PES4個系統數據核對順利完成；2019年7月2日，原燃輔料模塊、廠務會計模塊、產副品模塊順利并拋到成本核算系統……至此，首鋼京唐產銷一體化系統全流程各項指標參數都順利實現了預期的設計運行效果。
《中國冶金報》（2019年08月13日 02版二版）
