本報記者 李巍 通訊員 張書斌 楊業璐 閆莉娜
高高的個子、壯實的身板，一邊忙碌著指揮生產作業，一邊與專家商討鍛造方案……在河鋼集團張宣科技特種材料研究制造公司鍛壓區現場，總能看到鍛壓區作業長、黨員茹繼龍的身影。
茹繼龍以技術為引領，創新突破、迎難而上，攻克質量控制難點、深挖降本潛力，全力提升高端特材產品競爭力。在他的帶領下，該單位順利完成優質模具鋼、環式擠壓輪、高強合結鋼、因瓦合金、高溫合金、氣閥鋼等20余個牌號、40余個規格高端材料的開發和鍛造任務，使產線具備了大部分鎳基系列合金鍛造能力。憑借優異的產品品質，該單位模具鋼目前的售價較初期提高2000元/噸。
茹繼龍先后獲得“全國鋼鐵行業技術能手”、河鋼集團“技術能手”、張宣科技“十大杰出青年”“技術標兵”“優秀共產黨員”等稱號。
攻克鍛造控制難點
進軍燃氣渦輪發動機領域
“咚、咚、咚……”6月2日，在特材生產現場，8噸全液壓自由電液鍛錘強有力地鍛打著，茹繼龍正認真觀察鍛件的變化，不時用手勢指揮著司錘工精準控制鍛錘起落的節奏和力度。
“此次鍛造的高溫合金是根據客戶特殊需求定制生產的，規格小、加工溫度窗口窄，需采取低溫控制鍛造。每一火次要求遞次降溫，不僅要嚴格控制單錘變形量，而且要控制累積變形量，超過變形量極易產生裂紋，大家一定要按標準執行鍛造方案，保證產品質量和尺寸精度。”茹繼龍對現場人員說道。
高溫合金的開發生產是檢驗該單位進入高端產品制造領域的標準。此次鍛造的品種是最典型的沉淀強化型變形高溫合金，主要應用于燃氣渦輪發動機領域。
為保障客戶對產品組織性能的特殊需求，茹繼龍與專家、技術人員一起查找了大量技術資料，結合產品特性，圍繞始鍛溫度、火次等方面研究確定鍛造方案，提出了明確的工藝控制要點。同時，他還組織關鍵崗位職工反復模擬練習，掌握操作要點，就連取料、夾料、掉頭等輔助工序也要以秒為單位精準無誤地進行控制，其中最難把握的掉頭動作也要求職工通過反復練習，控制在10秒內一次到位。
集眾智開展成材率攻關
助力板材提質降本
針對生產中鍛件頭部降溫快的問題，茹繼龍巧妙地在端部使用保溫棉套，實現了保溫鍛造，并研發出八邊形鍛造方法，使產品尺寸精度大幅提升。
“針對板坯鍛造難題，這次的工藝改進方案非常好，表面平整度得到全面改善，6月份板材成材率環比提升了3%?！?月1日，在成材率攻關例會上，茹繼龍宣布了最新的攻關成果。
成材率是降本提效的關鍵。為降低成本，茹繼龍根據鍛件的品種、規格、尺寸公差、長度、成分性能等分別成立攻關小組，組織黨員骨干圍繞影響成材率提升的瓶頸環節開展攻關。針對板材鍛造中的難點，茹繼龍帶領攻關團隊深入產線，全面記錄鍛造作業中每一個動作和細節，靶向研究制訂改進方案。為確保方案能夠見效，他依托該單位實行的師帶徒模式，持續開展鍛造操作工藝理論培訓學習交流，組織崗位職工反復模擬實操練習，提升操作嫻熟度。他們還不斷總結經驗，完善生產操作工藝，嚴格落實工藝制度和考核，提升職工作業水平。目前，該單位各鍛材成材率較投產初期均提升11個百分點以上，攻關成效顯著。
今年初以來，茹繼龍還牽頭完成了板材表面整形控制技術、模具鋼熱處理工藝優化、優化組坯入爐模式等6個攻關課題；在1噸拱式全液壓自由鍛錘應用了職工自置的鋼坯旋轉裝置、自制摔子芯等工裝，助推高端特材產品“降成本、提售價”不斷實現新突破。
《中國冶金報》（2022年08月03日 04版四版）
