立足信息化、自動化建設，近年來，萍安鋼鐵從采購、生產、銷售、研發到物流、客戶服務等進行全方位升級,不斷完善提升信息化環境下的新型工業能力，構建了涵蓋辦公、財務、人力資源、采購、銷售、物流、倉庫、生產、計量等全方位信息平臺，做到了物質流、信息流、資金流三流統一；采用先進的自動控制技術，使崗位得到高度集中和實現生產全流程自動化，推動企業從“制造”向“智造”轉變。
近年來，該公司在信息化方面按下“快進鍵”，不斷加大投入，先后建立了集中計量系統、產銷一體及全流程MES系統、原燃料管理系統、能源管理系統、人力資源管理系統、移動辦公系統等，大大提升了精細化管理水平，盤活了人力資源，提升了工作效率。
集中計量系統可以稱之為信息化建設的得力之作。該公司有汽車、火車、皮帶、行車、輥道等計量設備48臺。自動化部利用物聯網技術對計量系統進行了多次升級優化，通過遠程數據采集、視頻監控、自動圖像抓拍等技術實現了兩個生產區、跨20公里區域的遠距離、智能化的大規模集中計量，降低員工勞動強度，提高了計量的可靠性。汽車計量時，上磅后通過車號自動識別，獲得車號以及綁定的物資信息，司機在計量一體機上自助完成計量，大幅提高了工作效率與質量。集中計量后，司磅員由原來的148人，精簡到36人。
產銷一體及全流程MES系統以提高產品質量、生產效率和企業整體效益為追求，通過流程優化、資源整合、集中管理，實現“產供銷一體、管控銜接、三流同步”，對生產進行全流程管控。該系統運行后，實現了生產全流程管理、工藝參數跟蹤、物料消耗跟蹤，以及臺賬報表和日成本報表的系統功能，為生產工序精細化生產提供了重要支撐。
智慧物流能大大降低企業成本，實打實地提高企業的利潤。該公司建立了智慧物流系統，該系統包括原燃料廠外物流在途管理、原燃料進銷存管理、原燃料貨款結算管理、原燃料運費結算管理4大模塊，實現了從原燃料進廠、收貨、驗收、入庫、出庫、結算等全流程的物料數據鏈管理。物流運輸全程實現GPS跟蹤,在什么位置，打開系統就能在地圖上顯示。汽車從門崗進廠開始，排隊、計量、取樣、卸貨全程跟蹤，司機可通過手機APP及時掌握前方有多少車輛等待計量、是否可卸貨等信息。智慧物流改變了過去依靠人工填制報表、人工傳送單據、電話口頭溝通等方式進行的原燃料管理工作，規范了各種操作行為，也降低了人工操作出錯的概率，并且節約了數十萬元的開發費用。
自動化方面，該公司在傳統工業設備設施的基礎上，立足本身，圍繞提效率、穩質量、保安全、降成本等需求，不斷加大自動化與工業化的深度融合，通過升級改造，各工序全方位實現了PLC自動控制，軋鋼等工序自動控制水平達到了國內一流。
萍安鋼鐵投資1億多元對安源生產區原料場卸車方式進行改造，新增火車翻車機1臺，堆取料機3臺，同時增加7個受礦槽，徹底改變以往傳統的人工輔助汽車自卸卸貨模式，不但大大加快卸貨速度，提高作業率，實現人力資源最優配置，更重要的是可以做到原料分類、均勻堆放，解決以往因人工卸貨造成的混堆、混料問題，極大提高了原料的穩定率；連鑄機鋼水液面自動控制、檢化驗自動取樣、高爐爐內熱成像等自動化技術的應用，極大地降低了員工的勞動強度，提高了生產效率。
操作崗位分散、效率較低是傳統企業弊病。該公司利用工業互聯網、遠程數據采集、視頻監控、自動圖像抓拍等技術建成了保衛監控大廳、集中計量大廳、檢測監控大廳、物運管控大廳、動力供水大廳等多個集中管控大廳，工作環境及工作效率都得到大幅提升。并根據各工序崗位的特點，分類集中了道口工、軋鋼看火工、動力風機操作工等崗位，充分挖掘人力資源，減輕員工勞動強度，提高工藝自動化控制程度。自動化成為高效、降本的利器。
信息化、自動化建設賦能，給企業插上智慧翅膀?！皟苫瘞淼谋憷透咝示拖褚恢粺o形的手，推動我們不斷加快建設步伐，為企業創造更好的收成?！弊詣踊啃畔⒅行膯T工興奮地說。
乘著智慧的翅膀，萍安鋼鐵的兩化深度融合正在提高精細化管理水平、優化工藝流程、穩定產品品質等方面發揮“威力”，推進企業自動化管理轉型升級，讓工業生產過程變得更智慧、更便捷。 （彭云桃 ）
